2025年8月，山钢股份推行炼钢工序集中统一管理，将特钢厂炼钢、连铸业务划转到山钢股份炼钢厂，统一生产组织、优化资源配置、深度融合管理。

　　炼钢厂迅速明确“立即调整、平稳过渡、持续优化、高效提升”的工作方针，并专门编发《炼钢人的知与行》手册，帮助干部职工理解变革、转变观念、加速融合。

　　“这次变革，就是要让资源更集中、协作更顺畅。 最终目的，是让我们的特钢产品在市场上真正‘闪耀’起来。”炼钢三车间电炉班班长王耀炎说。

　　为打破管理“壁垒”，炼钢厂在减少“内耗”、明晰界面、优化流程上系统施策，大力提升管理效率。

　　除了在3个作业区实行调度统一、计划协同，还同步推进效率提升、党建引领等各项工作，让协作更高效、响应更迅速。

　　如今，遇到问题“咱们一起扛”，逐渐形成的“一体感”，让每个人的责任心都更强了，整合效应立竿见影。仅5个月，便实现成本挖潜1.56亿元，吨钢降本38.42元。

　　依托集中管控的大数据优势与全流程闭环管理机制，特钢区以“质量”为核心，牵头开展质量攻关及钢水可浇性等7项攻关行动，系统推进技术升级与流程优化。

　　技术团队通过协同分析生产数据，找出影响钢水可浇性的关键因素，优化渣料配比、改进钙处理工艺、强化设备状态监控，建立质量判定动态评估体系。经持续改进，2025年8月份以来，内部质量损失下降39%。同时，得益于“数据驱动+工艺优化+过程管控”的协同攻关新模式，废次降发生率降至0.39%，进步26.41%，生产效率与经济效益同步提升。

　　同时，该厂持续探索最优生产组织模式与最佳制造工艺。热态渣循环、三牛注册登陆合金替代等50余项先进工艺在3个作业区快速复制推广，连铸机断面改造、中间包寿命提升等20余项技改措施有效落地，确保了炼钢工序高产稳产。

　　一体化是在统一框架下兼顾特色发展。各生产区立足自身优势，走特色化、差异化发展之路，精准发力挖潜增效。新动区、型钢区铁水温降同比显著降低，钢轧协同降本成效突出，部分产品边际收益每吨超千元。

　　构建“大炼钢+专业轧制”新格局，离不开协同创新的有力支撑，更需要在高端化、差异化发展上持续突破。

　　以市场需求为导向，精准破解产品质量痛点，持续丰富高附加值产品供给。特钢区围绕42CrMo4产品探伤合格率与让步放行率两大关键指标，精准定位影响产品质量的核心症结，制定系统性改进方案并逐项落实。截至目前，该产品探伤合格率由去年8月份前的99.7%跃升至目前的100%，让步放行率从5.37%大幅降至目前的0.5%，产品质量稳定性与可靠性显著增强。

　　为进一步激发全员创新创效活力，该厂持续提升管理效能与运营协同水平。低倍智能判定、连铸控制系统升级等数字化项目成功投用，实现了生产过程精准监控与质量指标智能判定，质量控制更加精准可靠。在特钢区统筹推动VD炉抽真空系统优化、全自动喷号机器人升级等5项重点提质增效项目落地，成效显著。

　　此外，以“一体多维N系统”信息化架构为基础， 该厂对绩效考核系统进行全方位优化升级，打造科学高效、公平透明的“智慧管家”， 实现绩效自动核算、奖金实时可查。同时聚焦分层分级考核与创效单元激励，既对各层级工作绩效精准奖惩，又为课题攻关、岗位创新等设立专项奖励，“多劳多得、优绩优薪”的导向，激发了内生动力与创造活力。返回搜狐，查看更多