评论指出，金属增材制造技术和行业正在向不同的方向发展。商品化和制造成本的降低推动了数百万种

　　一些企业更注重差异化、真正独特的能力和尖端技术，而另一些企业则着眼于自动化、降低运营成本和提高产量。如今，3D打印行业拥有了大型、价格低廉且真正可量产的设备。与此同时，行业内外对激光粉末床熔融（LPBF）以外的粘结剂喷射、定向能量沉积（DED）和电子束等技术的兴趣越来越高，越来越多的人致力于即时创建新合金和新材料。

　　“我预计2026年增材制造领域最具改进性的方面是成本效益：打印机生产效率将提高，打印机价格将下降，更厚的打印层最终将推动组件成本朝着正确的方向发展。我们也需要面对，在工程技术领域对极致工艺要素（如过度要求粉末球形度、特定工艺等）的追求，在早期研发阶段有其合理性，但在商业化的生产中就必须平衡成本、制造周期以及整体效益。当前的核心任务，应当是扩大用量，系统验证综合效益，通过铺量来达到为增材制造而设计的目的，推动将该过程变成一种常态。

　　3D打印技术参考查询到，Barnes Global Advisors是一家从事与3D打印技术相关的工程咨询公司。

　　我认为2026年应用开发、认证和规模化方面将保持稳步增长。许多机械设备制造商(OEM)的重点在于提升生产能力，通过技术进步来提高零件质量和生产效率。这些进步印证了当前以认证和生产为重点的观点。就美国新零件认证的广度而言，航空航天领域将处于领先地位。激光粉末床熔融(LPBF)仍将是该领域的主流打印技术，但随着美国海洋工业基地计划(Maritime Industrial Base initiative)的推进，预计未来几年定向能量沉积(DED)技术的应用将显著增长。

　　“未来一年，工业金属增材制造将更加清晰地从概念验证和低速初始生产阶段过渡到真正的全速量产阶段。我们将看到金属增材制造在武器系统和弹药领域的应用显著增长。我们预计，跨多个平台的认证飞行零件数量将不断增加，并且除了传统合金之外，还将出现更多材料数据和合格材料。我相信，我们将看到工厂层面的数字化集成以及金属增材制造工厂的出现。生产订单将主要来自国防、航空航天和能源领域，其中弹药、卫星部件、热交换器、射频应用、无人机、自主水下航行器、无人系统、工业燃气轮机和船舶应用等领域将引领增长。”

　　材料创新将聚焦于轻量化铝合金（更多高性能铝合金将被用于新设计，并取代现有合金）、高温合金、耐腐蚀船用合金以及能够实现模具大规模生产的工具钢系列。2026年的赢家将是那些将增材制造视为一种制造系统而非新奇技术，并依靠高生产率增材制造系统，对制造规模、一致性和总成本进行优化的公司。

　　增材制造不再仅仅关乎能够打印什么，而是关注能够以低成本、高效率、高可靠性地、快速可重复的生产。

　　“增材制造的发展将继续从能力建设转向工业化应用和规模化。衡量进步的标准将不再是新机器的数量，而是增材制造能否被监管环境所接受，这需要更清晰的认证、可重复的工艺、可行的经济效益以及采购、保险和监管机构都能接受的证据链。

　　关注点正从新颖性转向成熟度和认证。在金属领域，激光粉末床熔融（LPBF）仍将是主要的生产主力，但增长将是渐进式的。定向能量沉积（DED）将在维修和大规模应用领域继续占据优势，因为这些领域对成本、生产率和材料效率的要求很高。电子束粉末床熔融（EBPBF）将在高温合金、钛、铜和能源相关材料领域巩固其地位。采购行为也在相应改变，决策越来越基于信任、证据、长期支持以及增材制造能否切实融入现有生产能力。中国将继续积极扩大增材制造的规模，其迭代和改进速度将超过许多欧美制造商。”

　　“市场上消费级金属3D打印应用的日益增多，使得LPBF技术在终端用户中越来越受欢迎，并将越来越多地被用于生产各种各样的产品。凭借可直接投入生产、易于集成且价格合理的解决方案，我们正在推动这一发展。”

　　我个人建议所有激光粉末床熔融（LPBF）公司都应该成立一个秘密研发部门，开发一款价格低于10万美元的入门级系统，从而每年为市场带来数万新用户。在我看来，这是应对日益激烈的竞争的唯一途径，也是拓展市场、培养自有客户的明智策略。没错，三牛注册链接 宾利固然不错，但如果我们真的想让每个人都能开车，那就应该像福特那样造车。在经济形势不明朗的时期，降低资本支出或零部件成本才是提高普及率的关键。

　　同样，低成本的LPBF零部件固然很好，但如果采用直接能量沉积（DED）技术，成本只有LPBF零部件的十分之一，又该如何解决呢？低成本零部件的维修和直接生产有望使2026年成为DED技术的突破之年。我们已经看到了它强劲的发展势头。

　　工业增材制造的未来增长将主要由批量生产驱动，尤其侧重于金属应用。随着制造商转向更大批量生产，对稳健且可扩展的增材制造解决方案的需求持续增长。粘结剂喷射成型技术此前被过度炒作，更多地出现在PPT而非工厂车间。HP正试图改变这种现状。

　　金属粘结剂喷射（MBJ）技术正在逐步成熟，能够适应更大批量的应用。随着技术的不断发展，更大的生产规模和新材料的引入将推动需求的增长。预计MBJ技术将取得显著进展，有望克服以往的局限性，并在市场上取得显著进步。我预测，大规模应用将证明MBJ技术的优势，并加速其普及。”

　　批量生产才是粘结剂喷射3D打印的未来。如果能找到合适的制造企业，确保打印单元的稳定运行，并大规模控制设置、故障和变形，MBJ就能以极具成本效益的方式生产数百万个特定零件。通过正确的技术整合，这一切或许比我们想象的更快成为现实。

　　行业专家对电子束、激光粉末床熔融（LPBF）、粘结剂喷射和直接能量沉积（DED）技术的增长前景比以往任何时候都更加乐观。凭借以应用为导向、经过验证的价值主张，可以看到这些技术全面发展。现在，它们不仅用于制造稀有的、高度机密的部件，也用于打印日常用品。

　　2026年是否会成为DED技术的突破之年？这将更快地拓展到新的零件、应用和领域。其次，能否成功制造出能够开辟新行业的新型合金？此外，是否会有更多的企业成功制造出低成本的LPBF系统？如果做到了，成千上万家新公司就可以使用LPBF技术制造零件，使其市场规模远超其他任何技术。