高韧性锤锻模具钢，不含镍的锤锻模具钢。该钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性，对回火脆性不敏感，淬透性好。淬火工艺对提高模具的强韧性表面抗热疲劳性及使用寿命有着重要的影响作用，热稳定性、抗热疲劳性好，该钢锻模淬火后可提高锻模韧性和使用寿命。

　　正火可细化金相组织，改善力学性能，高温回火可以降低钢的硬度。高温回火软化工艺可作为小型热作模块锻坯(厚度300mm)，以及旧模具翻新前的软化处理工序将该钢的淬火温度提高到900~950℃，可得到几乎是单一的低碳马氏体组织。膏剂研铝共渗工艺可提高耐磨性。

　　(6)锻坯高温回火软化规范产温度670~690℃，时间8~10h，然后随炉降温到600℃，出炉空冷，处理后硬度241HBS

　　(7)冷压毛坯软化处理规范温度740~760℃，时间4~6h，以5~10℃/h的冷却速度，缓慢冷却至600℃以下，出炉空冷，处理后硬度由≤255HBS降为207HBS

　　(8)正火规范温度870~890℃，外加680℃高温回火，处理后硬度227HBS。(9)普通淬火规范温度820~850℃，油冷却。

　　(10)淬火、回火规范温度870~890℃，油冷却，52~58HRC。回火规范如下。①小型锻模:回火温度490~510℃，硬度41~47HRC。小型锻模模尾:回火温度600~660℃，硬度35~39HRC。

　　①用该钢制作的Z41.24型多工位冷镦机螺母冷镦模，经900~930℃加热，三牛注册180℃分级淬火，200℃x2次低温回火处理后，使用寿命比Cr12MoV钢提高2.6倍，可完全取代T10A、9CrSiCr12MoV钢制造较大截面的冷镦模。

　　③用于大、中型热锻模块(厚度为300~500mm)，可细化锻态组织，提高强韧性。④可取代T10A、9CrSi、Cr12MoV钢制造较大截面的冷镦模。⑤是各种冲剪工具、精压模、冷镦模的基本材料。