很多车间都会遇到这样的问题，明明买了高精度的夹具和机床，可加工出来的工件精度还是上不去，我们车间之前也遇到过，后来才发现，，夹具和机床不是简单的装在一起就行，只有做好匹配，才能发挥出两者的高精度优势，加工出高质量的工件。

　　今天就跟大家说说我们车间总结的夹具与机床的匹配技巧，做好这几点，加工精度能翻倍。

　　夹具的安装接口要和机床工作台的接口一致，最好是标准化接口，不用定制转接板，直接安装，这样能保证夹具的安装精度，避免因转接板导致的定位偏差。

　　更麻烦的是，传统卡盘的卡爪运动是同步的，只能适应圆形或对称形状的工件。对于偏心件、椭圆件等异形零件，装夹精度和稳定性都难以保证，导致加工合格率往往低于90%。

　　夹具的重量加上工件的重量，不能超过机床工作台的额定承重，否则会导致机床工作台变形，影响加工精度，还会损伤机床的导轨和主轴。选夹具时，要根据机床工作台的承重能力，选择重量合适的夹具，批量加工重型工件时，要选刚性好、重量轻的夹具，减轻机床工作台的负荷。

　　不同的夹具，适用的加工转速不同，比如内涨轴芯夹具，要根据其最大适配转速，调整机床的加工转速，不能超过夹具的额定转速，否则会导致夹具偏心抖动，加工精度下降，还可能引发安全事故。高速加工时，要选专门的高速夹具，保证夹具在高速旋转时的稳定性。

　　匹配加工工艺。夹具要和机床的加工工艺相匹配，比如加工中心做铣削、钻孔加工，要选刚性好、定位精度高的液压组合虎钳、液压贴面定心卡盘；车床做车削加工，要选定心精度高、夹紧力稳定的液压卡盘、内涨轴芯夹具；磨床做高精度磨削加工，要选精度保持性好、无震动的夹具。

　　如果用的是液压夹具，要保证机床的液压系统或外接液压站的压力和流量，能满足夹具的需求，液压系统的压力波动要小，三牛娱乐注册否则会导致夹具的夹紧力不稳，影响加工精度。

　　液压管路的连接要牢固，避免漏油，管路的长度要适中，不能过长，否则会导致压力损失。

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