“华锐精密荣获湖南省第八届省长质量奖，这既是对我们十八年来坚守‘质量立企、创新驱动’的至高认可，更是湖南制造业迈向高质量发展的生动印证。”株洲华锐精密工具股份有限公司（以下简称“华锐精密”）董事长肖旭凯在作为获奖代表发言时表示。11月10日，湖南举行2025年全省质量工作暨省长质量奖颁奖大会。华锐精密获第八届湖南省省长质量奖。

　　华锐精密成立于2007年3月，是国家级高新技术企业，致力于高性能数控刀具产品的研发、生产、应用以及行业智能化整体解决方案的提供，三牛平台注册形成了车削、铣削、钻削等系列产品。

　　走进华锐精密的展厅，一个个形状各异的刀具展现在眼前，这些不同形态的“工业牙齿”，深入高端装备制造业、人形机器人、数码家电等各个领域，发挥着不可替代的作用。

　　创业之初，华锐精密就选择了硬质合金板块技术要求最高的数控刀片作为主打产品。2017年，华锐精密自主研发的“锋芒”系列产品让这家公司初显锋芒。锋芒系列刀具以强大的性能和极高的性价比风靡市场，备受客户青睐，也奠定了公司在国内模具铣削领域的行业地位。

　　依托多年人才、技术积累优势，华锐精密形成了在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的自主核心技术，开发了车削、铣削、钻削三大系列产品。其核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面，已处于国内先进水平，并成功进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据的国内中高端市场，产品远销美国、法国、韩国、土耳其、印度等全球40多个国家个地区。

　　“一开始，华锐精密以高质量产品打市场，上市后我们致力于为客户提供整体方案。”株洲华锐精密工具股份有限公司党委书记、副总经理丁国峰向记者介绍道。

　　根据中国钨业协会统计、证明，华锐精密硬质合金数控刀片产量多年排名国内前三。

　　面对人工智能引领的新工业革命，2025年，华锐智加工业软件全新发布，为数控机床提供“智慧大脑”，基于高精度传感器技术和AI机理算法，对机床切削过程全监控和预测，实现切削加工效率提升、刀具磨损、崩缺状态实时监控、产品良率保证、机床撞机安全预警、主轴精度监测等功能，从“产品供应商”转型为“价值共创者”，助推中国制造业高质量发展。

　　华锐精密的智加工业软件，相当于机床的“智能驾驶系统”，成功提升加工效率5%—20%。事实上，在华锐精密的车间，“黑灯工厂”已经落地。

　　在华锐精密工具系统智能工厂，机械臂灵活舞动，AGV物流车有序穿梭，刀具部件在流水线上被精准加工打磨。令人惊叹的是，这座先进的“黑灯工厂”几乎不见工人的身影，数字化车间正源源不断释放生产力。华锐精密工具系统智能工厂实现产品100%在线监测并支持二维码全程溯源，成为国内自动化与智能化水平领先的精密工具智能车间。

　　以数控刀具生产流程为例，传统模式需耗时半年至一年。通过数字赋能与算力大模型进行仿真模拟，如今仅用两个月即可完成全流程。

　　在华锐精密的展厅，记者注意到，这里还摆放着人形机器人的关键部件。这些精巧的小部件，背后正是华锐精密提供的加工解决方案。

　　如今，人形机器人会弹奏钢琴早已不是新闻。灵巧手，是人形机器人的重要部件，是实现智能机器人技术变革跃迁的关键突破口。灵巧手和肢体的高精度运动转换需要一个核心部件，叫做滚珠丝杠。记者在展厅看到，各种形式的滚珠丝杠长度不超过2厘米，不仅对精度有着极高的要求，同时也具备强刚性和高承载性。“滚珠丝杠需要我们提供一款高精密的旋风铣，它能够为灵巧手的关键零部件加工提供支撑。”丁国峰表示。

　　人形机器人的关节能够灵活转动，核心传动部件叫做谐波减速器，其性能直接决定机器人运动是否精确，响应是否及时。而谐波减速器的关键构建柔轮和钢轮，就需要华锐精密的“工业牙齿”提供解决方案。

　　“我们和国内头部机器人企业也有一定的合作，配合新产品的开发提供专业刀具。我们目前在做技术储备，应对未来大批量的生产需求。”丁国峰表示。

　　目前，华锐精密在金属陶瓷、精密小零件加工、复杂成型刀具等方面成功开发了多款系列产品并得到广泛的市场应用，进一步夯实了在机器人、航空航天、汽车制造、模具制造、国防工业、能源船舶等领域产品开发和整体配套技术实力。