5CrMnMo钢制热锻模热处理工艺改进杨金花(常熟理工学院机电工程系,江苏常熟215500)ingDiesYANGJinhua(,ChangshuInstituteofTechnolo野,Changs】auJiangsu215500,Chiaa)中图分类号:;文献标识码:B文章编号:0254-6051(2007)11-0099-02模锻工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质通过冲击加压强制金属成型,模具在工作过程中经受最、生产效率和锻件成本的主要因素。60%的模具早巨大的负荷,同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应期失效是由模具材料和热处理的因素造成的。某厂生力;被锻金属在模具型腔内流动产生强烈的摩擦力,型产水泵钳,材料为40Cr钢,锻模材料选用5CrMnMo腔表面与高温金属接触,大量热量传到模面。为了降钢,加热锻什在100~300l的摩擦压力机中以6—8低模具的工作温度,在工作过程采用了强制冷却,由于fa6/miu连续锻压成型。锻件工艺流程为:下料一加热模具受到急剧的热冷交替作用,在模具表面产生压缩一制坯一加热一去氧化皮一预锻一终锻一切边。热锻与拉伸的交变作用的应力,若应力峰值超过模具屈服模在高温、高压、高应力和反复加热与冷却的恶劣环境强度时,就会出现塑性变形,产生热疲劳裂纹。下工作,与约1000℃高温金属坯料接触,,受内层金属阻碍无法自由膨胀,从模具开裂的宏观断口可以看出,裂纹沿型腔底表层金属受到较大压应力,工件脱模后喷水冷却,模面部靠一边纵贯伸展,开裂口沿线有多处疲劳源。还有温度迅速降至窒温。模具平均使用寿命为4000件左几处颜色发睹的氧化区。加工型腔时刀尖的伤痕在随右,均囚发生开裂、模腔变形塌陷而失效。后锻压过程中因受热力反复作用,便形成深的微裂纹。1模具的工作条件及失效分析以疲劳源为中心的半圆区域是裂纹扩展区,%。整个断(1)模具的温升及软化40Cr钢锻件坯料进行口属I掘性断口。。,但模具型腔f}1会柏组织及硬度检验可知,模块热处理后基本要被加热至600℃以上,操作中用笔刷沾少许水将型淬透,硬度可达42~46HRc;金相分析表明晶界间偏腔稍加冷却,又继续锻压工件。当模具型腔预热到聚有磷、砷等有害杂质元素,出现程度不等的晶界黑色150,250oc,℃,网络,降低锻造和材质性能,at、Ⅳ“值下降,从而易导超过最终淬火后的回火温度,发生过度回火而引起模毁模具出现早期脆性断裂。模块开裂除上述原因外,具的急剧软化,大大降低了硬度和强度,引起微裂纹的与模块装机不当,上下模不合口,使应力增加有关;如发生并加速模具的磨损失效。在开始锻压前对模块预热不够,往往在开机锻压几个(2)模具的急剧冷却及热疲劳热锻模在高温下零件之后,模具便发生崩裂。三牛注册作者简介:杨金花(1968一).女,江西南昌人,工程师,硕士,主要从事机电设备自动化及工程材料方面的研究。联系电话E—mail:******@:20074)5-08模具型腔边沿常常产生热磨损塌陷及热疲劳裂纹。由于热磨损易导致型腔增

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