[0002]现有的5CrMnMo的焊接工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不尚。
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的5CrMnMo的焊接工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种5CrMnMo的焊接工艺，包括如下步骤:
1)、在堆焊前必须用风铲或电动锉刀铲除龟裂，然后将清铲的边缘用砂轮打磨成圆角，垂直面应修成10?150°斜面，产生裂纹处应将裂纹全部清除，并且加工成“V”型坡口。
[0005]2)、选择D397直径5低氢纳型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条。堆焊时用直流电焊机，并用反接法进行焊接；堆焊电流为190~210A，电弧电压为20?30V。使用前必须先将焊条烘干，烘干温度控制在300~350°C，烘焙lh。
3)、在堆焊前，必须将被焊模具进行预热，防止焊接裂纹，预热温度应在250~C以上，层间温度若不够应再次加热，焊后缓冷。
4)、堆焊采用分区、分层堆焊的方法，每堆焊一层，彻底清除焊渣，并且用手锤打击堆焊表面，减小焊接应力，然后进行第二层堆焊。特别对转弯、凹坑的地方，必须彻底清除焊渣。在接头、转弯、凹坑的地方，各层之间的接头应错开。焊缝之间的搭接距离不小于焊缝的三分之一。运条的方法采用左右摆动运条法。
[0006]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
1)、在堆焊前必须用风铲或电动锉刀铲除龟裂，然后将清铲的边缘用砂轮打磨成圆角，垂直面应修成10?150°斜面，产生裂纹处应将裂纹全部清除，并且加工成“V”型坡口。
[0008]2)、选择D397直径5低氢纳型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条。堆焊时用直流电焊机，并用反接法进行焊接；堆焊电流为190~210A，电弧电压为20?30V。使用前必须先将焊条烘干，烘干温度控制在300~350°C，烘焙lh。
3)、在堆焊前，必须将被焊模具进行预热，防止焊接裂纹，三牛娱乐注册预热温度应在250~C以上，层间温度若不够应再次加热，焊后缓冷。
4)、堆焊采用分区、分层堆焊的方法，每堆焊一层，彻底清除焊渣，并且用手锤打击堆焊表面，减小焊接应力，然后进行第二层堆焊。特别对转弯、凹坑的地方，必须彻底清除焊渣。在接头、转弯、凹坑的地方，各层之间的接头应错开。焊缝之间的搭接距离不小于焊缝的三分之一。运条的方法采用左右摆动运条法。
1.一种5CrMnMo的焊接工艺，其特征是:包括如下步骤: 1)、在堆焊前必须用风铲或电动锉刀铲除龟裂，然后将清铲的边缘用砂轮打磨成圆角，垂直面应修成10?150°斜面，产生裂纹处应将裂纹全部清除，并且加工成“V”型坡口 ； 2)、选择D397直径5低氢纳型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条；堆焊时用直流电焊机，并用反接法进行焊接；堆焊电流为190~210A，电弧电压为20?30V ;使用前必须先将焊条烘干，烘干温度控制在300~350°C，烘焙Ih ; 3)、在堆焊前，必须将被焊模具进行预热，防止焊接裂纹，预热温度应在250~C以上，层间温度若不够应再次加热，焊后缓冷； 4)、堆焊采用分区、分层堆焊的方法，每堆焊一层，彻底清除焊渣，并且用手锤打击堆焊表面，减小焊接应力，然后进行第二层堆焊；特别对转弯、凹坑的地方，必须彻底清除焊渣；在接头、转弯、凹坑的地方，各层之间的接头应错开；焊缝之间的搭接距离不小于焊缝的三分之一；运条的方法采用左右摆动运条法。
【专利摘要】本发明公开了一种5CrMnMo的焊接工艺，包括如下步骤：1）在堆焊前必须用风铲或电动锉刀铲除龟裂，然后将清铲的边缘用砂轮打磨成圆角，垂直面应修成10～150°斜面，产生裂纹处应将裂纹全部清除，并且加工成“V”型坡口；2）选择D397直径5低氢纳型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条；堆焊时用直流电焊机，并用反接法进行焊接；堆焊电流为190~210A，电弧电压为20～3OV；使用前必须先将焊条烘干，烘干温度控制在300~350℃，烘焙1h；3）在堆焊前，必须将被焊模具进行预热，防止焊接裂纹，预热温度应在250~C以上，层间温度若不够应再次加热，焊后缓冷；4）堆焊采用分区、分层堆焊的方法。本发明工序合理，制造成本低。
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