应用：它可用于各种低温装置(-40~-196℃)， （液化石油气≤-45℃、液 化天然气≤-162℃）、严寒地区的一些工程结构(如桥梁和管线等)和露天矿

　　山机械，在新能源方面由于液化石油气(≤-45℃)和液化天然气(-162℃)的开

　　与普通低合金高强钢相比，低温用钢除了要满足通常的强度要求外，还 必须保证在相应的低温条件下具有足够高的低温韧性。大部分是一些含Ni 的低碳低合金钢，一般都在正火或调质状态下使用。与普通低合金钢相比， 低温钢必须保证在相应的低温下具有足够高的低温韧性，对强度无特殊要

　　主要用于像大气、海水、石油和化工等腐蚀介质中工作的 各种机械设备和结构。具有较好的耐蚀性和必需的力学性能。 根据工作介质的不同，耐蚀钢又可分为耐大气腐蚀钢、耐酸 钢、耐海水腐蚀钢等。应用最广的是以Cu-P为主加入其他一

　　这类钢广泛应用于常温下工作的一些受力结构，如压力容器、动力 设备、工程机械、桥梁、建筑结构和管线) 低碳调质钢 低碳调质钢

　　比，其合金系统比较简单。含碳量高有效地提高了调质处理 后的强度，但塑性、韧性相应下降，而且恶化了焊接性。一 般需要在退火状态下进行焊接，焊后进行调质处理来达到所 要求的强度和硬度。这类钢主要用于制造大型机器上的零件 和要求强度很高而自重小的构件，如火箭发动机壳体、飞机 起落架等。

　　合金结构钢根据供货时的热处理状态可分为非调质钢和经过 淬火-回火的调质钢两类。非调质钢的常温抗拉强度一般在 600MPa以下，调质钢的抗拉强度在600MPa以上。

　　高强度钢的种类很多，强度差别也很大，在讨论焊接性时，按照钢材 供货的热处理状态将其分为热轧及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢 三类。采用这样的分类方法，是因为钢的供货热处理状态是由其合金 系统、强化方式、显微组织所决定的，而这些因素又直接影响钢的焊 接性与力学性能，所以同一类的钢焊接性是比较接近的。 热轧及正火钢 把钢锭加热到1300℃左右，经热轧成板材，然后空 冷后即成为热轧钢；钢板轧制和冷却后，再加热到900℃附近，然后

　　在碳素钢基础上加入一定量的合金元素即构成合金结构钢。合金结构钢具 有优良的综合性能，是焊接结构中用量最大的一类工程材料。合金结构钢

　　专用钢主要用于一些特殊条件下工作的机械零件和 工程结构，因此，它除了要满足常规力学性能外，还 必须能适应特殊环境下进行工作的要求，这也是这类 钢的合金化特点。根据对不同使用性能的要求，可分

　　强度用钢即高强钢(屈服强度σS≥295MPa，抗拉强度σb ≥390MPa )，主要应用在一些要求常规条件下能承受静载和动 载的机械零件和工程结构中，他们的主要性能就是力学性能， 合金元素的加入是为了在保证足够的塑性和韧性的条件下获得

　　成分、性能、用途等因素的基础上，大致可分为两大类：强 度用钢和专用钢 。

　　特点：含碳量较低(≦0.22%)，合金元素总量低于5%，高的强度， 良好的塑性和韧性，可以直接在调质状态下进行焊接，焊后不需进 行调质处理 ；低碳调质钢中合金元素的主要作用是提高钢的淬透 性，通过调质处理得到低碳马氏体或贝氏体，不但提高了强度，而 且保证了塑性和韧性。对同一强度级别的钢来说，调质钢比正火钢 的合金元素含量低，从而具有更好的韧性和焊接性。 不足：生产工艺复杂，成本高，热成形、焊后热处理的温度及焊接

　　C： 控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa。 Si：也是增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa。 Mn：增加淬透性，提高韧性，降低 S 的危害等。 Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构。 Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等。 V： 细化钢材组织，增加强度、韧性等。 Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。

　　V、W、Nb、B等合金元素，组织为珠光体，具有较好的高温强度和 高温抗氧化性，主要用于工作温度在500~600℃的高温设备，如热动 力设备和化工设备等。

　　屈服强度为295~490MPa，通过合金元素的固溶强化和沉淀强化而提 高强度和保证韧性，属于非热处理强化钢。强度要求越高，所需加入的 合金元素越多。组织主要为铁素体、珠光体和少量的渗碳体等。热轧及 正火钢的冶炼工艺较简单，价格较低，综合力学性能良好，且具有优良 的焊接性，因而得到广泛的应用。 近年来开发的微合金化控轧钢、CF钢（ s343MPa焊接无裂纹钢）、 Z向钢（抗层状撕裂钢）、焊接大线能量钢等都属于这类钢。尽管采用