5CrMM V lo 钢热处理工艺及组织分析——郭大展马宝钿李汾兰等 5CrMnMo 钢热处理工艺及组织分析 r l，／． 郭大展 马宝钿 李汾兰 朱蕊花 摘要通过 理论分 电 I5c rMnM。钢 高温加热、 预冷 、 淬油冷 至 18。 ～ 2ooc 立即转入 280C 等温淬火 ， 空冷至室温、 重新加热至 450 C 回火的复合强韧化工艺具有科 学依据和较好使 用效果。 但若干 280C 、 等温淬火后直接升温至 450C 盖的上贝氏体组织， 导致使用寿命下降， 故不宜采用· 关键 词 5CrMnM o塑 盏 燕 盟 丝 里 里丛 现 强栩挂较 ／ ／ c ／ J 勺 丁 ’ 1 5CrM nMo 铜 的使用状况 随着性 能优 良、 使用效...

　　5CrMM V lo 钢热处理工艺及组织分析郭大展马宝钿李汾兰等 5CrMnMo 钢热处理工艺及组织分析 r l，／． 郭大展 马宝钿 李汾兰 朱蕊花 摘要通过 理论分 电 I5c rMnM。钢 高温加热、 预冷 、 淬油冷 至 18。 ～ 2ooc 立即转入 280C 等温淬火 ， 空冷至室温、 重新加热至 450 C 回火的复合强韧化工艺具有科 学依据和较好使 用效果。 但若干 280C 、 等温淬火后直接升温至 450C 盖的上贝氏体组织， 导致使用寿命下降， 故不宜采用 关键 词 5CrMnM o塑 盏 燕 盟 丝 里 里丛 现 强栩挂较 ／ ／ c ／ J 勺 丁 1 5CrM nMo 铜 的使用状况 随着性 能优 良、 使用效果好的新热 锻模 钢的 研制成 功与应 用， 5C rMnMo 热作 模其锕在 一些 发达 国家渐趋淘汰“ 】 。但因其具有较高的淬透性 和淬硬性 、 较高的室温和高温综 合机械性能、 较好 的热加工性能， 至今仍广泛应用于我 国中小型热 锻模。 为提高其使用寿命， 多年来已研究成功许多 行之有效的热处理工艺方法， 且近 10 年来仍在继 续深化0 ]。如改善模具整体性能的马 氏体 和贝 氏体等温复 合淬火强韧化工 艺， 改善模具型腔表 面性 能的渗硼、 T D 法和软氮化等的化学热处理 方法 ， 以及个别关于预处理 重复淬火 、 回火工 艺[ 的报道 。 因此在研制推广应 用新钢种同时仍应重视现有钢 种的优化处理 。 和 高温形变淬 火后 2 热处理 工 艺及 组织 某 厂经 研究 ， 对 5CrMnMo 钢热 锻模于球化 遇火处理后 ， 采用 图 l 工艺 曲线热处理 ， 处理后的 硬度为 42~ 45HR C 。 模具使用寿命较原常规热处 理工艺有显著提高 ， 满足模具生产的要求 。 但于稳 定生产 一段 时间后， 车间从节约能源和 简化工艺 出发， 将图 1 工艺曲线 C 等温后不冷至室温 ， 而直接 升温 回火的处理工艺。 导致模具使用寿命下 降， 早期断裂时有发生。 经过分析 ， 笔者认为， 图 1 工艺结合车问的具 体条件 ， 综合多年来 5CrMnMo 钢在预处理 、 表面 化学热处理 和整体热处理方面的成果 ， 是具有理 论基础和较好使 用效果的工艺 ： ( 1)所谓常规热处 理， 即将模具加热至 850C 奥氏体化后油淬至 180～200℃， 为防止“置裂”而 立 即进行 400～500℃回火。其 组织为 回火 马 氏 * 西安 交通大 学盘属材料强 度冒摩重点实验室赘 助嘎 目 收稿 日期 ： 1994 一I 1 29 体、 上贝氏体及少量未熔碳化物， 强韧性 然上贝氏体是淬火后的残余奥氏体转变而成， 它 较之下 贝氏体不但强 度低且韧性 差， 所以模 具质 量差 ， 寿命低 ]。 洼。显 趟 嘣 图 I 5CrM nMo 精模渗硼 、 {卒火等 温复台热处 理工艺 田 2 5CrMnlvlo 锻楼参翻 、 淬火 辞温后 直接 加热 回火工艺 (2)按图 l 工艺曲线周体渗硼， 可提高型腔表面耐磨性 ， 同时在 此较高温度下加热 ， 有利 于碳化物充分熔解 和奥 氏体均匀化， 而晶粒度尚不过大。 空预冷后淬火得 到的马氏体的组织以板条亚结构为主， 油冷至 180～ 200℃时 立即 转入 280 C 等 温 淬 火 可 获强 度、 7 申 击韧性和断裂韧性 都较佳的下贝 氏体组织 。 这种马氏体和 贝氏体等温复合淬火强韧化工艺 ， 从理论与实践效果 方面都表 明为较好的工 艺 ， 已 得到较普遍的接受和认可 。 ( 3) 在接 受淬火、 等温复合强韧化工艺的前提 维普资讯