选择热锻模具用钢，核心需围绕模具在高温（通常 500-1200℃）、高冲击载荷、反复热循环下的服役需求，重点关注材料的高温强度、热疲劳抗性、耐磨性、韧性四大关键性能。在选择钢种前，需先根据实际工况确认以下 4 个关键参数，避免盲目选型：冲击载荷：自由锻、大型锻件的 “重锤冲击” 场景，需优先保证钢的韧性；模锻、精密锻的 “静压力” 场景，需优先保证耐磨性、尺寸稳定性；锻件材料：锻造硬脆材料时，模具耐磨性需求更高；锻造软材料时，可适当降低耐磨性要求，优先控制成本。

　　主流热锻模具钢分类可瑞得CHD系列热疲劳抗性极强、高温强度高、韧性均衡H11高温强度极高、耐磨性优典型场景的钢种选型示例场景 1：汽车连杆模锻（批量生产，锻件温度 900℃）核心需求：热疲劳抗性（批量生产反复受热）、韧性（模锻有一定冲击）首选：可瑞得CHD系列（综合性能最优，兼顾热疲劳和韧性，成本可控）。场景 2：大型碳钢自由锻（单件小批量，冲击载荷大）核心需求：高韧性（抵抗重锤冲击）、成本适中首选：5CrNiMo/5CrMnMo（韧性优于 H13，成本更低，适合小批量、低温度锻造）。场景 3：不锈钢精密热锻（锻件温度 1100℃，要求高耐磨性）核心需求：高温强度、耐磨性（不锈钢硬度高，易磨损模具）首选：H11/4Cr5MoSiV（高温强度比 H13 高，耐磨性更优，适合高温硬材料锻造）。

　　模具寿命的 “辅助提升手段”选对钢种后，通过以下工艺可进一步延长模具寿命：表面处理：对模具型腔进行 “氮化处理”或 “PVD 涂层”；热处理优化：采用 “等温淬火” 代替普通淬火，可进一步提升韧性和热疲劳抗性；模具设计：避免型腔出现尖锐拐角，三牛注册登陆增加模具冷却水路。