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　　摘要:研究和确立了模具钢5 CRNIMO热处理及气体氨碳共渗工艺,从而提高了推杆的热疲劳强度、屈服点、断裂初度

　　在塑料模具上,用5 RNIMO热作模具钢制作的推杆透性和淬硬性,在620℃650℃回火的硬度仍保持

　　是在机械载荷和工作温度交变的条件下工作。为了提高HRC45的水平,采用两次回火其回火工艺为550℃x

　　其抗疲劳性,必须通过热处理途径使之具有高的热疲劳220min+630℃x220min,回火采用的压力为-0.045MPa,

　　抗力、高的屈服点、高的断裂初度、抗氧化性和抗热疲劳回火工艺曲线。溶回火处理后,推杆的溶火硬度为

　　0.16MPa,推杆整个操作过程全部自动完成。对后的表面颜色为均一的银灰色,有效渗层厚度为03

　　匀化,在达到奥氏体温度前,必须采用分段预热,所以HV900以上。氮碳共滲过程完毕后,开动鼓风机,向炉膣

　　升温时采用过程550℃x50min和850x40min两端预内鼓人冷风,加速工件的冷却,以减少脆性相,降低渗层

　　热,另外在升温过程中为增加流传热及防止在高气氛脆性。三牛代理注册该炉全部自动运行。推杆的氨碳共渗介质为氨气和

　　下铬元素的蒸发,必须向炉内回充氮气纯度99.990%甲醇,工艺为570℃x1.8h,工艺曲线。

　　摘要:文中针对烟厂和调试人员对YB45硬盒包装机2号轮铝箔纸折叠装置提出的改进意见,通过分析其结构原理

　　和实际使用情况,提出了将原有的活动型折叠装置改变成固定型折叠装置,从而降低装配调试难度和周期,并且提高烟

　　的保养维护难度很大。本文将从2号轮折叠装置的工作出4工位的装配调试时7な、装配时间累计

　　原理机械结构等分析研究,并找到改进方案,降低2号间占57.1%,可见4工位2工位

　　轮折叠装置的装配调试难度和周期,提高烟厂维护保养的装配调试时间长是影4工位

　　根据YB45型硬盒包装机设计原理,2号轮的功能是工位的包装折叠动作多并且复杂,对装配调试的工艺要

　　如图1所示,YB45型硬盒包装机2号轮铝箔纸折叠图1所示的h、折叠)的这个动作,具有相当的难度,因

　　主要由7个步骤组成,其先后顺序为:(1)在1号王位执行为机器空间位置狭窄,不容易观察铝箔纸的实际折叠情

　　U型折叠(即bb折叠):(2)在1号工位执行两端内侧折况,调整非常不便。另外,里端外侧折角折叠(如图1所示

　　角折叠(即c折叠);(3)在2号工位执行上长边的折叠的折叠)这个动作调整相当频繁,因为烟厂铝纸辅料品

　　(即d折叠);(4)在2号工位与3号工位之间执行下长边种改变频繁,为了适应辅料的改变,就有必要进行适当的

　　折叠(即e折叠);(5)在4号工位执行两端外侧折角折叠微调。由于机器空间有限,

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