这次设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作是；工件夹紧→工作 台快进→工作台工进→工作台快腿→工件松开。运动部件的重力为 30000N，快 进，快腿速度为 6m/min,工进速度为-1.5mmin,最大行程为 600mm，其中工进行程 为 240mm,最大切削力为 20000N，采纳平面导轨，夹紧缸的行程为 20mm,夹紧力 为 35000N，夹紧时刻为 1S，导轨的静摩擦系数为，动摩擦系数为，垂直导轨的 工作负载 F 为零。

　　由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振 动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准 确靠得住，即安装及加工时要正确利用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚 度和稳固性，结构要合理。

　　1．定向键 定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一样用两个，安在一条直 线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。 定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确信夹具在机床上的正确位置；还能 经受部份切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳固性，因此平面夹具及 有些专用钻镗床夹具也常利用。

　　4）管道支架间的距离过小，固定支架增多，距离过大，将发生振动和下垂。 液压系统中，推荐支架之间的距离见下表。

　　铣削加工是平面、键槽、齿轮和各类成形面的经常使用加工 方式。在铣床上加工工件时，一样采纳以下几种装夹方式：

　　(1)直接装夹在铣床工作台上大型工件常直接装夹在工作台上，用螺柱、压 板压紧，这种方式需用百分表、划针等工具找正加工面和铣刀的相对位置，如图 8-25a 所示。

　　(2)用机床用平口虎钳装夹工件关于形状简单的中、小型工件，一样可装夹 在机床用平口虎钳中，如图 8-25b 所示，利历时需保证虎钳在机床中的正确位置。

　　1）安装元件前，应以煤油进行清洗，并要进行耐压和密封性能实验，合格 后方可安装；

　　2）为了幸免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好； 3）安装各类阀时应注意进、出油口和部位，不要装反，不然会造成事故。 对开有一样作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死； 4）方向操纵阀一样应维持轴线）板式元件安装时，要检查进、出口的密封圈是不是符合要求。安装前密 封圈应突出安装平面，保证安装后有必然的紧缩量，以防泄漏。几个固定螺钉均 要拧紧，最后使元件的安装平面与元件底板平面全数接触。

　　液压泵站一样由液压泵组、油箱组件、过滤器组件和蓄能器组件等组成。依 照系统的实际需要，本设计选择液压泵组、油箱组件、过滤器组件。液压泵组由 液压泵，原动机，连轴器及管路附件等组成。油箱组件由油箱面板，空气滤清器， 液位显示计等组成。过滤器组将是维持工作介质清洁度必备的组件，可依照系统 对介质清洁度的不同要求设置不同品级的粗过滤器，精过滤器等。

　　综上所述，考虑到本液压系统的利用环境和压力大小，本系统所选择的液压 油为 L－HL 液压油中的 YB-32 号液压油作为本系统的液压介质。其要紧性能如下：

　　合理选好油液是液压机械设备工作的开始，在工作进程中，油液的保护也很 重要。第一，应了解液压油污染物的来源，液压油污染物的来源可分为外部阻碍， 包括:油液运输进程带来的污染;液压元件内存在的污染;周围环境的污染。第二 是了解利用进程中产生的阻碍，包括:运动部件磨损产生的阻碍;油液发生化学转 变产生的阻碍;外来污染物、统维修和元件改换进程的污染。在工作开始前和工 作进程中，对液压油应注意以下几点:

　　油孔之间的壁厚δ不能过小，一方面避免利用进程中，由于油的压力而击穿， 另一方面幸免加工时，因油孔的偏斜而误通。关于中低压系统，δ不得小于 5mm， 高压系统应更大些。本系统属于中低压系统，δ不得小于 5mm。

　　集成式配置 目前液压系统大多数都采纳集成形式。它是将液压阀件安装在 集成块上，集成块一方面起安装底板作用，另一方面起内部油路作用。这种配置 结构紧凑、安装方便 因此本设计采纳此种集成式配置结构。

　　大多数密封装置是由以合成橡胶为主的高分子材料制成的，必需十分注意因 氧气变质引发的性能下降。密封圈从生产厂家时要有聚乙烯袋密封，装在纸箱中， 以隔间热、氧气、油、水、紫外线等会增进材料劣化的各类因素。保管中应注意 以下问题：

　　1）幸免高温，应在 37 C 以下保留，不要触及水、油，不受阳光直射； 2）幸免放置于电动机等臭氧源周围；

　　空气进入系统和气穴现象都会在油液中形成气泡，并引发噪声、振动和爬行 等。另外，油液中混入必然量空气后，油液容易变质，以致不能利用。系统中有 气体的缘故主若是管接头、液压泵、操纵元件、蓄能器和液压缸等密封不行及油 箱中有气泡或油液质量差（消泡性能不行）等因素所引发。

　　避免空气混入的方式是，及时改换不良的密封元件，降低液压泵的高度，正 确选择工作油液等，并随时注意各连接处的密封情形。液压系统应设立排气装置。

　　本 次 设 计 机 床 的 液 压 系 统 ，运 用 了 液 压 传 动 系 统 的 各 方 面 知 识 ，通 过 对 液 压 系 统 的 工 作 循 环 和 工 况 分 析 计 算 其 技 术 参 数 ，选 择 系 统 的 回 路 、元 件 、附 件 等 。在 知 足 其 利 用 要 求 的 前 提 下 使 系 统质量轻，体积小，性能完善，保护方便。

　　2）出去液压系统中产生的杂质，而且要避免油液变质产生沉积物。常常检 查过滤器有无堵塞。对油箱中的沉积物，可趁换油机遇进行清除；

　　3）按期检查油的污染度和物化性能，其查验要紧有两方面：一是油的物理 和化学性能，如黏度、闪点、酸度、含水量、抗泡沫实验等。二是检查油中杂质 颗粒大小和数量，即油的污染度检查。

　　2) 吸油管及回油管应插入最低液面以下，以避免吸空和回油飞溅产动气泡。 管口与箱底、箱壁距离一样不小于管径的 3 倍。吸油管可安装 100μm 左右的网 式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切 45° 角并面向箱壁，以避免回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热

　　3) 吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大 液流循环的途径，如此能提高散热、分离空气及沉淀杂质的成效。隔板高度为液 面高度的 2/3～3/4。

　　式中 qv —液压泵每分钟排出的液体体积； —体会系数。低压系统取 2 4；中压系统取 5 7；高压系统取

　　次液压为中压系统，液压油箱的有效容量按泵的流量的 5-7 倍查表的 选用容量为 160L 的油箱。

　　查的电动机产品样本，选用 Y90L-4 型电动机，其额定功率为，额定 转速为 1400r/min。

　　依照产品样本可查的 YBX-16 的流量压力特性曲线。在由已知的快进 时流量为 28.8L/min,工进时的流量为 14L/min,压力为，作出泵的实际工 作时的流量压力特性曲线，如以下图所示，查的该曲线L/min，压力为,该工作点对应的功率为

　　扭坏、压坏等缺点。弯管半径 R 一样不大于三倍管子外径 D。推荐管子弯曲半径

　　依照已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图 1-1 所示。然后计算各 时期的外负载并绘制负载图。

　　一个设计良好的液压系统与复杂程度大致相同的机械式、电气式的机构相 较，故障发生率是较少的；可是，若是安装、调试和保护不妥，也会显现各类故

　　障，以致严峻阻碍生产。一次，安装、利用和保护的好坏，将直接阻碍到设备的 利用寿命和工作性能。因此，液压相同的安装、调试和保护在液压技术中占有很 重要的地位。液压系统安装包括液压系统所有元件的安装，如泵、缸、阀类元件 和辅助元件安装是不是正确。

　　综合因素，取油管的内径为 d 为 12mm。吸油管也可同上计算，参照 YBX-16 变量泵的吸油连接尺寸，取吸油管内经 d 为 21mm。

　　液压系统的散热主若是靠油箱，油箱大散热块，油箱小那么油温较高。初始 设计时，应注意以下几个方面：

　　1) 油箱必需有足够大的容积。一方面尽可能地知足散热的要求，另一方面在 液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质；而工作时又能维持适当的 液位

　　液压缸的安装应牢固靠得住，配管连接不得有松弛现象，缸的安装面与活塞 的滑动而应维持足够平行度和垂直度。

　　关于脚座固定式的移动缸的中心轴线，应与负载作使劲的中心线同心，以避 免引发侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。关于移动物体的液压缸安 装时，使缸与移动物体在导轨面上的运动方向维持平行，其不平行度一样不大于 0.05mm。

　　选择流量操纵阀时，应考虑流量阀的流量调剂范围，流量压力特性，最小稳 固流量，压力补偿要求或温度补偿要求，对滤油器过滤精度的要求，阀进出口压 差的大小和阀内泄漏的大小等。选择方向操纵阀时，应考虑方向阀的换向频率， 响应时刻，阀口的压力损失和阀的内泄漏的大小等。通过各类阀的实际流量最多 不该超过其额定流量的 120％。

　　安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵 活，螺钉拧紧得过紧，会增加阻力，加速磨损；螺钉拧得过松，会引发漏油。

　　液压泵一样不许诺经受径向负载，因此，经常使用电动机直接通过弹性联轴 器来传动。安装时要求电动机与液压泵的轴线应有较高的同心度，其误差应在

　　0.1mm 以下，倾斜角不得大于1 ，以避免增加泵的额外负载并引发噪音。液压泵 吸油口的安装高度通常距离液面不大于 0.5m，有些泵规定吸油口必需低于液面。 个别无自吸能力的泵那么需另设辅助泵供油。安装液压泵时还应注意：

　　1）工作压力 p 的确信。工作压力 p 可依照负载大小及机械的类型来初步

　　2）计算液压缸内径 D 和活塞直径 d。由负载图可知最大负载 F 为 23000N， 查表可取 p 2 为，cm 为，快进，快退速度相等，取 d/D 为。由如下公式

　　液压传动系统的结构设计是液压系统功能原理设计的延续和结构实现，也 可是说是整个液压设计进程的归宿。事实上，一个液压系统可否靠得住有效的 地运行，在专门大程度上取决于液压结构装置设计质量的好坏，从而使液压装 置结构设计在整个液压系统设计进程中成为一个相当重要的环节。它通常有两

　　我 国 的 液 压 行 业 开 始 于 20 世 纪 50 年 代 ，随 着 工 业 迅 速 进 展 逐 日 进 展 壮 大 ，接 踵 成 立 了 科 研 机 构 和 专 业 生 产 厂 家 ，从 事 液 压 技 术 研 究 和 液 压 产 品 生 产 。他 们 不 但 生 产 液 压 泵 、液 压 阀 等 液 压 元 件 ，还 设 计 制 造 了 许 多 新 型 的 液 压 元 件 ，如 电 液 比 例 阀 、电 液 伺 服 阀 等 。到 目 前 为 止 ，液 压 元 件 的 生 产 ，已 经 形 成 了 我 国 液 压 元件产品的生产系列。液压技术的进展正向着高效率、高精度、 高 性 能 方 向 迈 进 ；液 压 元 件 向 着 体 积 小 、重 量 轻 、微 型 化 和 集 成 化方向进展；静压技术、交流液压等新兴的液压技术正在开拓。 又 由 于 运 算 机 的 应 用 ，推 动 了 液 压 技 术 的 进 展 ，像 液 压 系 统 的 辅 助 设 计 、运 算 机 仿 真 和 优 化 、微 机 操 纵 等 工 作 ，也 都 取 得 了 显 著 的 成 绩 。能 够 预 见 ，为 知 足 国 民 经 济 进 展 的 需 要 ，液 压 技 术 也 将 继续取得飞速的进展，它在各个工业部门中的应用愈来愈普遍。

　　综 上 所 述 ，在 机 床 行 业 ，尤 其 是 在 机 床 需 要 往 复 运 动 而 且 频 繁换向的机构上，选用液压系统作为其操纵系统是最为合理的。 设 计 进 程 中 ，要 尽 可 能 发 挥 液 压 传 动 表 现 出 的 优 势 ，把 液 压 系 统 的 缺 点 限 制 到 最 小 ，还 必 需 符 合 重 量 轻 、体 积 小 、本 钱 低 、效 率 高等特点，尽可能知足顾客的所有要求，才是设计的宗旨。

　　1) 确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的介质。加入介质时必 然要过滤，滤芯的精度要符合要求，并要通过检测确认。

　　2) 检查液压系统各部，确认安装合理无误。 3) 向油箱灌油，当油液充满液压泵后，用手转动联轴节，直至泵的出油口 出油并非见气泡时为止。有泄油口的泵，要向泵壳体中灌满油。 4) 放松并调整液压阀的调剂螺钉，使调剂压力值能维持空转即可。调整好 执行机构的极限位置，并维持在无负载状态。如有必要，伺服阀、比例阀、蓄能 器、压力传感器等重要元件应临时与循环回路离开。节流阀、调速阀、减压阀等 应调到最大开度。 5) 接通电源、点动液压泵电机，检查电源连线是不是正确。延长启动时刻， 检查空运转有无异样。按说明书规定的空运转时刻进行试运转。现在要随时了解 滤油器的滤芯堵塞情形，并注意随时改换堵塞的滤芯。 6) 在空运转正常的前提下，进行加载实验，即压力调试。加载能够利用执 行机构移到终点位置，也可用节流阀加载，使系统成立起压力。压力升高要逐级 进行，每一级为 1MPa，并稳压 5 分钟左右。最高实验调整压力应按设计要求的 系统额定压力或按实际工作对象所需的压力进行调剂。 7) 压力实验进程中显现的故障应及时排除。排除故障必需在泄压后进行。 假设焊缝需要重焊，必需将该件拆下，除净油污后方可焊接。 8) 调试进程应详细记录，整理后纳入设备档案。

　　调速方案对主机的性能起到决定性的作用。调速方案包括节流调速、容积调 速和容积节流调速三种。选择调速方案时，应依照液压执行元件的负载特性和调 速范围和经济性能因素，最后选出适合的调速方案。考虑到系统本身的性能要求 和一些利用要求和负载特性，参照下表， 本设计决定采纳容积节流调速。

　　油管内径尺寸一样可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可按管路许诺流 速进行计算。系统主油路流量为差动时流量 q=40L/min，压油管的许诺流速取 v=4m/min，那么内径 d 为

　　讲，凡有较大空间能够寄存油箱而且不需要另设散热装置的系统，要求结构尽可 能简单的系统，采纳节流调速或容积节流调速的系统，均宜采纳开式系统。本设 计采纳开式系统。

　　a 9.8 0.05 60 依照上述计算结果，列出各工作时期所受的外负载：

　　分散式结构是把液压系统中液压泵、操纵调剂装置别离安装在设备上适当 的地址。它的优势是节省安装空间和占地面积。因此此种结构类型除部份固定 机械设备采纳外，专门适宜结构安装空间受限的机械设备采纳。本设计采纳此 种结构。

　　（1）块体结构 集成块的材料一样为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁， 高压强振动场合要用锻钢。块体加工成正方体或长方体。比较简单的液压系统， 其阀件较少，可安装在同一个集成块上。若是液压系统复杂，操纵阀较多，就要 采取多个集成块叠积的形式。

　　液压传动相关于机械传动来讲，是一门进展较晚的技术。 自 18 世 纪 末 英 国 制 成 世 界 上 第 一 台 水 压 机 算 起 ， 液 压 传 动 技 术 只 有 二 三 百 年 的 历 史 。直 到 2 0 世 纪 3 0 年 代 它 才 较 普 遍 地 用 于 起 重 机 、机 床 及 工 程 机 械 。在 第 二 次 世 界 大 战 期 间 ，由 于 战 争 需 要 ， 显 现 了 由 响 应 迅 速 、精 度 高 的 液 压 操 纵 机 构 所 装 备 的 各 类 军 事 武 器。第二次世界大战终止后，战后液压技术迅速转向民用工业， 液 压 技 术 不 断 应 用 于 各 类 自 动 机 及 自 动 生 产 线 ，从 而 使 它 在 机 械

　　查的换向阀 4WE6E50/AG24 的压力损失 p12 =106 忽略油液通过管接头，油路板等处的局部压力损失，那么进油路总压力

　　4） L-HG液压导轨油:具有防爬性，适用于润滑机床导轨及其液压系统。 5） 抗燃液压油:抗燃性好，应用在高温易燃的场合。

　　不同机械设备系统要选择不同类型的油，其选择要具有以下条件: 1）环境条件:环境温度的转变情形及最高和最低环境温度，有无高温热源和 明火，以便选择适合的油品。 2）工作条件:如油泵类型、工作压力、温度、转速;油与金属、密封件和涂料 的配伍性;系统的运转周期和工作特点等，以便选用适合的品种和粘度。 3）油品的性质:第一要参考机械设备的推荐用油，如液压油品和液体的理化 指标及利用性能,各类液压油的特性等。 4）经济性:在液压油选用中经济性是不可缺少的一个重要部份，如液压油的 价钱、液压系统与元件的寿命等。在液压系统中，一样有油泵、阀门、管路、油 缸或马达等，其中油泵的运转速度快，压力、温度高，是系统中的要紧部件，通 常应依照油泵选择液压油。随着液压技术的迅速进展，液压系统向高压、高速和 小型化的方向进展，系统压力的升高，泄漏的可能性随之增加，在其泄漏喷射范 围如有高温热源或明火，就有燃爆的危险，应考虑选用适合的抗燃液压油。

　　合运用设计通过对液压系统的工作循环和工况分析计算其技术参数，来选择系统 的回路、元件、附件等。该液压系统在知足原有要求的情形下实现重量轻、体积 小、本钱低、效率高、结构简单、利用保护方便的要求。

　　在设计进程当中，由于本人知识结构不充沛，在系统的计算进程当中，有些 部份设计的比较简单，可能会对系统产生一些阻碍。本次设计与其他小的液压站 相较较，结构比较简单，体积小重量轻，大体上符合了系统的设计要求。可是， 由于设计体会有限，本次设计的计算进程不够完善。

　　集成块的其余四个表面，一样后面接通液压执行元件的油管，另三个面 用以安装液压阀。块体内部按系统图的要求，钻有沟通各阀的孔道。

　　（2）集成块结构尺寸的确信 外形尺寸要求知足阀件的安装，孔道布置及 其他工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置经认真考虑，使相 通油孔尽可能在同一竖直面上，必然要保证三个公用油孔的坐标相同，使之叠积 起来后形成三个主通道。各通油孔的内径要知足许诺流速的要求，具体参照管径 的大小确信孔径，与阀直接相通的孔径应等于所装阀的油孔通径。

　　各类液压操纵阀的规格型号，能够系统的最高压力和通过阀的实际流量为依 据，并考虑阀的操纵特性、稳固型及油口的尺寸、外型尺寸与重量、安装连接方 式、操纵方式、适应性与维修方便性、货源及产品历史，从相关的设计手册和产 品样本当选取。

　　选择压力操纵阀时，应考虑压力操纵阀的压力调剂范围、流量转变范围、所 要求的压力灵敏度和平稳性等。

　　液压油可分为三大类:矿油型、合成型和含水型。国内经常使用的液压油有L -HL液压油、L -HM抗磨液压油、L－HV低温抗磨液压油、L-HS低凝抗磨液压油、 L-HG液压导轨油和抗燃液压油等。油品的要紧性能及适用范围:

　　1） L－HL液压油:具有必然的抗氧防锈和抗泡性，适用于系统压力低于7MPa 的液压系统和一些轻载荷的齿轮箱润滑。

　　1) 选择系统一样都必需设置的大体回路，包括调压回路、向回路、卸荷回 路及平安回路等。

　　2) 合成系统 选定液压大体回路以后，配以辅助性回路，如操纵油路，润滑 油路、测压油路等，能够组成一个完整的液压系统。

　　在合成液压系统时要注意以下几点：避免油路间可能存在的彼此干扰；系统 应力求简单，并将作用相同或相近的回路归并，幸免存在多余回路；系统要平安 靠得住，力求操纵油路靠得住；组成系统的元件要尽可能少，并应尽可能采纳标 准元件；组成系统时还要考虑节省能源，提高效率减少发烧，避免液压冲击；测 压点散布合理等。

　　(3) 用分度头装夹工件如图 8-25c 所示，关于需要分度的工件，一样可直接 装夹在分度头上。另外，不需分度的工件用分度头装夹加工也很方便。

　　(4) 用 V 形架装夹工件这种方式一样适用于轴类零件，除具有较好的对中性 之外，还可经受较大的切削力，如图 8-25d 所示。

　　(5)用专用夹具装夹工件专用夹具定位准确、夹紧方便，效率高，一样适用 于成批、大量生产中。

　　3）躲开放射线）不要用绳索拴捆密封圈。 密封装置工作中的保护、保养要标准化、制度化，以便及时发觉问题，爱惜密封 装置。对液压、气动元件应制定检测周期与部位，如缸的磨损量、负载变形量， 泵的振动量；以便操纵变形量与振动量。对管路要规定检测周期，限定振动许诺 值。对液压油按期检测清洁度、黏度和含水量。

　　3）工作进程中维持油品清洁。运动和振动引发元件磨损，所产生的微粒随油 循环，引发元件进一步磨损，造成油膜被破坏、润滑性变差、元件利用寿命缩短。 另外，油在工作进程中会受到环境的污染，空气、尘埃、冷却水、蒸汽等会使油 氧化变质，产生胶质、沥青质和炭渣等污染物，需随时除去。

　　要维持压油的清洁，应依照系统要求，选用不同过滤精度的过滤器，过滤器 的材质要与所用油品相适应，选择过滤器的原那么如下:

　　种形式：一种是液压装置与主机分离的液压泵站；一种是液压装置与主机合为 一体的液压泵组（包括单个液压泵）。

　　液压系统整体布局有集中式、分散式。 集中式结构是将整个设备液压系统的油源、操纵阀部份独立设置于主

　　机之外或安装在地下，组成液压站。如冷轧机、锻压机、电弧炉等有强烈热源 和烟尘污染的冶金设备，一样都是采纳集中供油方式。

　　1） 机 床 往 复 运 动 [6] 龙 门 刨 床 的 工 作 台 、牛 头 刨 床 或 插 床 的 滑 枕 、组 合 机 床 动 力 滑 台 、拉 床 刀 杆 等 都 是 采 纳 液 压 传 动 来 实 现 高 速 往 复 运 动 。与 机 械 传 动 相 较 ，采 纳 液 压 技 术 能 够 大 大 地 减 少 换 向 冲 击 ，降 低 能 量 消耗，并能缩短换向时刻，有利于提高生产效率和加工质量。 2） 机 床 回 转 运 动 机床和铣床主轴采纳液压传动来实现回转运动，可是主轴无 极 变 速 。可 是 ，由 于 液 压 传 动 泄 漏 是 不 免 的 ，加 上 液 体 的 可 紧 缩 性 使 液 压 传 动 不 能 保 证 有 严 格 的 传 动 比 ；因 此 ，车 床 的 螺 纹 传 动 链 、齿 轮 机 床 的 展 成 传 动 链 ，亦 即 具 有 内 联 系 的 运 动 ，尚 不 能 采 纳液压传动。 3） 机 床 进 给 运 动 液 压 传 动 在 机 床 进 给 运 动 装 置 中 应 用 的 比 较 多 ，如 磨 床 砂 轮 架 快 进 、快 退 运 动 的 传 动 装 置 ；六 角 车 床 、自 动 车 床 的 刀 架 或 转 塔 架 ；磨 床 、钻 床 、铣 床 、刨 床 的 工 作 台 ；组 合 机 床 的 动 力 滑 台 等都普遍采纳了液压技术。 4） 机 床 仿 形 运 动

　　液压泵站依照泵组的布置方式能够分为上置式、柜式和非上置式。液压泵组 置于油箱之上的上置式液压泵站，分为立式和卧式两种，上置式液压泵站结构紧 凑，占地小，被普遍应用于中、小功率液压系统中。考虑到整个安装空间的布置， 本设计选择上置式的卧式安装。

　　2） L-HM抗磨液压油:除具有L-HL液压油的性能外，抗磨性能强。适用于系统 压力7-21MPa的液压系统。高压抗磨液压油，能在系统压力为35MPa情形下正常工 作。

　　3） L-HV低温抗磨液压油和L-HS低凝抗磨液压油:在L - HM抗磨液压油的基础 上增强了粘温性能和低温流动性。适合在寒区或酷寒区工程机械液压系统利用。

　　1．依照被过滤微粒的大小，选择适当网目的过滤器； 2．系统压力及可同意的压力降；

　　3．过滤器的本钱、费用。过滤器的位置可依照工作系统的要求而布置。多数 情形下，液压设备用的是矿油液压油，一样滤器材质都适用，但带活性材料的滤 油器不宜采纳，以避免阻碍液压油中的添加剂。

　　空气进人液压系统会产生以下不良阻碍: 1）产动气蚀。气体的存在，会产生大量气泡，致使油泵的容积效率显著下 降，在油泵和节流的地址产动气蚀，引发元件的磨损，缩短利用寿命； 2）产生噪音、振动和爬行，使运转特性不稳固； 3）空气中的氧与油起反映，使油过早变质，阻碍利用。

　　3) 选择液压泵的规格。依照以上算得的 p 和 q 现采纳 YBX-16 限

　　压式变量叶片泵，该泵的大体参数为：每转排量 q =16mL/r,泵的额定压 o

　　液压系统油路循环方式分为开式和闭式两种，他们各自的特点及彼此比较见 表。

　　这种夹具在铣削加工中随铣床工作台作直线 所示为双 工位直线进给铣床夹具。夹具一、2 安装在双工位转台 3 上，当夹具 1 工作时， 能够在夹具 2 上装卸工件。夹具 1 上的工件加工完毕，可将工作台 5 退出，然后 将工位转台转 180?，如此能够对夹具 2 上的工件进行加工，同时在夹具 1 上装 卸工件。

　　6）管路的敷设位置应便于支管的连接，并应靠近设备或基础。管路布置应 平行或垂直，并注意整齐、美观。管子的交叉要尽可能的少。管间要有 10mm 以 上的距离，以避免接触和振动。尽可能减少弯管数量，油管长度尽可能的短。

　　7）管路最高部位应设有排气装置，以便启动时放掉管路中的气体。 8）所有管接头要紧固、密封，不得有漏气，在吸油管的结合处涂以密封胶， 可提高吸油管的密封性。 9）回油路应插入液面以下，避免产动气泡。溢流阀的回油管口不该与泵的 吸油口接近，不然油液温度将升高。

　　的进油口 C 之间的管路 AC 中，流量为液压泵出口流量的两倍即 48L/min，

　　适用系统及元件 重型设备、低压液压系统 机床、液压机、船舶的设备的液压系统，齿轮泵、 叶片泵、一般液压阀、叠加阀、插装阀 一般电液伺服、比例液压系统，柱塞泵、工业伺 服阀、比例阀

　　液压系统能够采使劲士乐系统或 GE 系列的阀。方案一：操纵液压缸部份选 使劲士乐系列的阀，其夹紧部份选用叠加阀。方案二：均选用 GE 系列阀。依照 所拟定的液压系统图，按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格。选定液 压元件如以下图所示。

　　( q) max _____同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值。若 是这时溢流阀正进行工作，尚须加溢流阀的最小溢流量 2-3L/min;

　　将液压缸内径圆整查表标准系列直径 D=100mm;活塞杆直径 d,按 d/D=可的直

　　液压系统方案设计是依照主机的工作情形、主机对液压系统的技术要求、液 压系统的工作条件和环境条件和本钱、经济性、供货情形等诸多因素，进行全面、 综合的设计，从而拟订出一个各方面比较合理的、可实现的液压系统的方案。其 内容包括：

　　1) 油路循环方式的分析与选择； 2) 调速方案的分析和选择； 3) 油源形式的分析与选择； 4) 液压回路的分析、选择与合成； 5) 液压系统原理图的拟订与设计。

　　在铣削加工时，往往把夹具安装在铣床工作台上，工件连同夹具随工作台作 进给运动。依照工件的进给方式，一样可将铣床夹具分为以下二种类型：在铣削 加工时，往往把夹具安装在铣床工作台上，工件连同夹具随工作台作进给运动。 依照工件的进给方式，一样可将铣床夹具分为以下二种类型：在铣削加工时，往 往把夹具安装在铣床工作台上，工件连同夹具随工作台作进给运动。依照工件的 进给方式，一样可将铣床夹具分为以下二种类型：

　　6) 确认液压系统净化达到标准后，将临时管路拆掉，恢复系统，按要求加 油。

　　油液的清洁程度是 决定液压系统可否正常工作的重要因素。据资料统计， 液压系统故障有 75％是由液压油不干净造成的。因此利用进程中必需重视液压 油的清洁，能够从以下几方面采取方法。

　　1）避免外界杂质进入系统。常常清洗油箱，灌新油时应通过 120 目以上的 过滤器过滤；而且一切工具都必需维持干净。液压元件不要轻易拆卸，卸下的元 件必需不维持干净，寄存于无尘地址；清洗、检查和拆装液压零件时，也应在无 尘地址进行，以进入系统的机遇；

　　我 国 的 液 压 工 业 开 始 于 2 0 世 纪 5 0 年 代 ，最 初 只 应 用 于 机 床 和 锻 压 设 备 上 ，后 来 又 用 于 拖 沓 机 和 工 程 机 械 。此 刻 ，我 国 的 液 压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术和进行自行设 计，现已形成了系列，并在各类机械设备上取得了普遍的利用。 我 国 的 液 压 技 术 在 21 世 纪 必 将 取 得 更 快 的 进 展 。

　　液压系统安装完毕后，在试车前必需对管道、流道等进行循环清洗。使系统 清洁度达到设计要求：

　　1) 清洗液要选用低粘度的专用清洗油，或本系统同牌号的液压油。 2) 清洗工作以主管道系统为主。 3) 在主回路的回油管处临时接一个回油过滤器。滤油器的过滤精度，一样 液压系统的不同清洗循环时期，别离利用 30μm、20μm、10μm 的滤芯；伺服系 统用 20μm、10μm、5μm 滤芯，分时期分次清洗。清洗后液压系统必需达到净 化标准，不达净化标准的系统不准运行。 4) 复杂的液压系统能够按工作区域别离对各个区域进行清洗。 5) 清洗后，将清洗油排尽，确认清洗油排尽后，才算清洗完毕。

　　液压元件与系统的工作条件情形复杂，阻碍密封装置，密封性能的因素很 多，，各类工作条件对密封件的选择具有相应要求。在选择密封件的结构、型式 及材料时，应从以下几个方面来考虑。

　　1）依照工作介质和工作温度，选择密封件材料类型； 2）依照密封副偶件相对滑移面的运动速度，选择密封件的结构型式； 3）依照液压系统的压力高低，考虑密封件的结构参数及装置滑移面的间隙 尺寸； 4）依照运动偶件的运动跳动量，选择材料的硬度或调整结构参数，以增强 随动性； 5）依照工况条件，选择合理的偶合面粗糙度及密封件安装腔体的结构型式、 尺寸和位置精度。 最经常使用的密封圈是 O 形圈、Y 形圈、V 形圈和橡胶材料与低摩擦材料 聚四氟乙烯并用的组合式密封圈。 O 形橡胶密封圈是动、静密封都可用的密封件，安装方便，价钱低。工作压 力大与 7Mpa 时，必需配置挡圈。与唇形密封圈相较，寿命短，且对密封装置的 机械加工精度要求高。当设备闲置时刻太久时，再次启动密封圈阻力，会因 O 形圈与密封副偶合面的粘着而陡增，并显现爬行现象。橡胶密封圈的利用速度范 围 0.3ms。 由上所述，本设计选择 O 型密封圈。

　　液 压 技 术 是 涉 及 液 体 流 动 和 液 体 压 力 规 律 的 科 学 技 术 。近 十 几 年 来 ，液 压 技 术 进 展 超 级 快 ，应 用 领 域 也 不 断 拓 展 ，几 乎 囊 括 了 国 民 经 济 的 各 个 部 门 ：工 业 、农 业 和 国 防 等 各 个 部 门 。如 机 械 制 造 业 、其 中 设 备 、矿 山 机 械 、工 程 机 械 、农 业 机 械 和 化 工 机 械 ； 又 如 军 舰 上 的 舵 机 、雷 达 扫 描 设 备 、坦 克 、火 炮 、飞 机 、导 弹 等 都 采 纳 了 液 压 技 术 。专 门 是 在 机 床 行 业 中 ，油 液 采 纳 液 压 传 动 能 够 实 现 无 极 变 速 、自 动 化 和 在 往 复 运 动 中 实 现 频 繁 的 换 向 等 ，因 此 它 的 应 用 正 在 不 断 的 扩 大 和 完 善 。例 如 ，液 压 传 动 常 常 应 用 在 机床的如下方面:

　　冷却水及蒸汽的混入会带来以下不利阻碍: 1）对液压系统中的金属起侵蚀作用，缩短元件； 的利用寿命;锈蚀的微粒落到系统中，会加速磨损； 2）加速油变质，专门是有铁、铜、锰等微粒存在时，水与大气中的氧会使 油迅速氧化，产生油泥； 3）使油的润滑性下降，水含量由0增到%,油的烧结负荷由降至30N，水含量 越大，润滑性越差。一样规定液压油的水含量不超过%。

　　9) 注意：不准在执行元件运动状态下调剂系统压力；调压前应先检查压力 表，无压力表的系统不准调压；压力调剂后应将调剂螺钉锁住，避免松动。

　　1）开车前应检查液压系统中各调剂手轮、手柄是不是正常，电器开关和行 程挡铁位置是不是牢固等，然后对导轨及活塞杆的外露部份进行擦净后才可开 车。开车时，第一启动操纵油路液压泵，没有操纵油路液压泵时，可直接启动主 液压泵；

　　1) 工作进给时进油路压力损失。运动部件工作进给时的最大速度为 1.5m/min，进给时的最大流量为进给时的最大流量为

　　4）工作中应随时注意油液升温，正常工作时，油箱中油液温度不超过 60 C ； 5）注意过滤器的利用情形，滤网应在清洗油箱时清洗，过滤器的滤芯应按 期清洗或改换； 6）熟悉液压元件操纵机构的操作特点，严防调剂错误造成事故。应注意各 液压元件调剂手柄、转动方向和压力、流量大小转变的关系等； 7）随时注意各类仪表的转变情形，碰到不正常转变，当即停车检查； 8）设备假设长期不用，应将各手轮全数放松，避免弹簧产生永久变形而阻 碍元件性能。 9）检查油面高度，保证系统有足够的油量； 10）检查溢流阀的调剂压力不要超过系统的最高压力。需要调整溢流阀时， 从零慢慢向高升压； 11）注意日常保护。为了使液压设备维持必要的工作精度，延长设备的利用 寿命，常常性的保护保养工作是很重要的。

　　操纵油的利用温度，对液压系统极为重要。油升温会加速油的氧化变质，不 仅缩短油的利用寿命，而且氧化生成的酸性物质还会对金属起侵蚀作用，增加磨 损，引宣泄漏。在实际 工作中，常会碰着各类油品相互改换的问题，尤其是液 压系统原先利用矿油产品，为了解决防火问题而改换成水-乙醇液体后，就要求 把矿油放尽，用水－乙醇置换两次，再装入水－乙醇正式利用，切不可各类油品 相互混用。液压 系 统 运行故障当选用油不妥是一个重要的因素。因此正确合 理地选用液压油可提高液压设备运行的靠得住性，延长系统和元件的利用寿命， 节约开支，对企业有着明显的经济效益。

　　液压操纵阀在液压系统中的功能是通过操纵调剂液压系统中的油液的流向、 压力和流量使执行器及其驱动的工作机构取得所需的运动方向、推力（转矩）及 运动速度（转速）等。同一工艺的目的的液压机械设备，通过液压阀的不同的组 合利用，能够组成有路截然不同的多种液压系统方案，因此，液压阀是液压技术 中品种与规格最多的、应用最普遍、最活跃的部份（元件）。所设计的液压系统， 以后是不是依照既定要求正常靠得住运行，专门大程度上取决与其中所采纳的各 类液压阀的性能好坏及参数匹配是不是合理。足见液压阀的在整个液压系统设计 中占有相当重要的地位。

　　定向键有矩形和圆形两种。 定向精度要求高或重型夹具不宜采纳定向键，而是在夹具体上加工出一窄长 面作为找正基面来校正夹具的安装位置。 2．对刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确信夹具和刀具的相对位置。对刀装置 的结构形式取决于加工表面的形状。 对刀块经常使用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于利用塞尺对刀， 不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，幸免刀具与对刀块直 接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其 厚度和直径为 3～5mm,制造公差 h6。对刀块和塞尺均已标准化（设计时可查阅相 关手册），利历时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之 间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。 3.夹具体设计 为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引发的振动， 夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应适当，一样有 H/B≤1～， 以降低夹具重心，使工件加工表面尽可能靠近工作台面。另外，还要合理地设置 增强筋和耳座。 假设夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台 T 形槽间等距的耳座； 对重型铣床夹具，夹具体两头还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。 在铣削加工时，往往把夹具安装在铣床工作台上，工件连同夹具随工作台作进给 运动。依照工件的进给方式，一样可将铣床夹具分为以下二种类型：

　　液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调 速系统一样用定量泵供油，在无其他辅助油源的情形下，液压泵的供油量要大于 系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到操纵并稳固油源压 力的作用。容积调速系统多数是用变量泵供油，用平安阀限定系统的最高压力。

　　液压缸有杆腔的工作面积为无杆腔的工作面积的二分之一，那么回油管道 的流量为进油管道的二分之一，那么

　　液压元件的计算是指计算元件在工作中经受的压力和流量，以便选择零件的 规格和型号，另外还要计算原动机的功率和油箱的容量。选择元件时应尽可能选 择标准件。

　　铣床夹具要紧用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各类成形 面。由于铣削加工一般是夹具随工作台一路作进给运动，按进给方式不同铣床夹 具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。

　　1．直线进给式铣床夹具 这种铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给 方式运动。 依照工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件 持续依次夹紧的联动方式，有时还要采纳分度机构，均为了提高生产效率。 2．圆周进给式铣床夹具 圆周进给铣削方式在不断车的情形下装卸工件，一样是多工位，在有回转工 作台的铣床上利用。 这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时刻与辅助时刻重叠，是高效铣床夹具， 利用于大量量生产。 3.靠模铣床夹具 这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各类非圆曲面。靠模的 作用是使工件取得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具 可分为直线进给和圆周进给两种。

　　1）利用前维持油的清洁。购买油品时，虽经化验合格，但寄存时刻或保管 环境都可能使油品的清洁受到阻碍。因此，利用前应从头化验，如有问题及时处 置。

　　2）安装和运转前维持液压系统的清洁。液压元件加工和安装进程残余的金 属粉末等杂质，如未及时清洗干净，会带进油液中随着油流动，引发液压元件的 磨损、卡死或堵塞油路，乃至造成事故。因此，安装和运转前必然要对系统进行 清洗。清洗时最好用液压装置所需的工作油或试车油，尤其是系统选用水一乙二 醇、乳化液及高水基液时，更要用这些液体本身进行冲洗，以取得更好的成效。

　　比较简单的液压系统，其阀件较少，可安装在同一个集成块上。若是液压系 统复杂，操纵阀较多，就要采取多个集成块叠积的形式。

　　P 孔，液压泵输出的压力油经调压后进入公用压力油孔 P，作为供给各单 元回路压力油的公用油源。T 孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔 T，流回 到油箱。 L 孔，各液压阀的泄漏油，统一通过公用泄漏油孔流回油箱。

　　压力应低于进给缸的工作压力，现取夹紧缸的工作压力为 3Mpa,回油背压力为零，

　　20 世 纪 60 年 代 以 来 ，液 压 技 术 随 着 原 子 能 、空 间 技 术 、运 算 机 技 术 的 进 展 而 迅 速 进 展 ，并 渗 透 到 各 个 工 业 领 域 中 。液 压 技 术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高 度 集 成 化 的 方 向 进 展 。同 时 ，新 型 液 压 元 件 和 液 压 系 统 的 运 算 机 辅 助 设 计 (CAD)、运 算 机 辅 助 测 试 (CAT)、运 算 机 直 接 操 纵 (CDC)、 机 电 一 体 化 技 术 、靠 得 住 性 技 术 等 方 面 也 是 当 前 液 压 传 动 及 操 纵 技术进展和研究的方向。

　　油温要紧阻碍油的黏度。油温太低，黏度增大，会引发吸油困难。油温太高， 黏度会降低，将使泄漏增加，并对油液的老化和变质有较大阻碍，还能是密封件

　　加速老化、变质和失效.油箱的油温必然不能超过 60 C 范围内工作比较适合。 通常液压系统发烧量增加或散热量减少会引发油温升高。其缘故有： 1）液压泵输油量于油量不匹配时，或在节流调速系统中，大量高压油将从溢

　　在 车 床 、铣 床 、刨 床 上 应 用 液 压 伺 服 系 统 进 行 仿 形 加 工 ，实 现 复 杂 曲 面 加 工 自 动 化 。随 着 电 液 伺 服 阀 和 电 子 技 术 的 进 展 ，各 类 数 字 程 序 操 纵 机 床 和 加 工 中 心 开 始 普 及 ，提 高 了 机 床 自 动 化 水 平和加工精度，并为运算机辅助制造制造了条件。

　　流阀溢流，造成功率损失，转化成热量，促使油温升高； 2）当环境温度升高，散热减少，造成油温升高； 3）当冷却器水温太高，乃至冷却水源堵塞等造成油温升高；

　　输油量由执行装置速度所决定。为此要求油箱的油液要尽可能高些。专门是 第一次运行时，当各液压元件充满油液后，必然要注意观看油箱的液面高度，使 液面处在许诺的位置上。

　　5） 机 床 辅 助 运 动 机 床 上 的 卡 紧 装 置 ，变 速 操 纵 装 置 ，丝 杠 螺 母 间 隙 排 除 机 构 ， 分度装置，工件和道具 的装卸、输送、贮存装置，都采纳了液压 技 术 。如 此 不 但 简 化 了 机 床 结 构 ，而 且 提 高 了 机 床 的 自 动 化 程 度 。 另 外 ，为 了 提 高 机 床 的 承 载 能 力 ，知 足 高 精 度 、高 效 率 的 需 要 ，在 大 型 机 床 上 应 用 了 静 压 技 术 ，如 静 压 导 轨 、静 压 轴 承 和 静 压丝杠等。

　　1）泵的工作压力的确信。正常工作中进油管路有必然的压力损失， 因此泵的工作压力为

　　p_____进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取，复杂系 统取，本设计取。

　　有专门大不同，见表 3－1，选择液压泵的要紧依据是其最大工作压力和最大流 量，同时还要考虑定量或变量、原动机类型、转速、容积效率、自吸特性、噪声

　　等因素。这些因素通常在产品样本或型录中均有反映。参照表 3－1，比较各类 泵的性能参数，本设计选择叶片泵。

　　忙，也在教师的指导下我知道了设计的整个进程也明白设计的目的，真的学到了 东西。第二在我完成论文进程中也取得了同窗的帮忙。这份设计的完成凝结了教 师和同窗的汗水，再次忠心感激我的指导教师和同窗！

　　依照本系统的设计要求，本系统需要有管式单向阀，平安阀，叠加式减压阀， 叠加式单向阀，液控单向阀，电磁换向阀。

　　2）液压油要按期检查改换，关于新投入利用的液压设备，利用三个月左右 就应清洗油箱，改换新油。以后每隔半年至一年进行清洗和换油一次；

　　3）冬季由于天气冷，温度低油液粘度较大，应设法升温。有时，也采纳工 作前启动机械，持续运转一段时刻，以使油温升高。也可让全数油液在全数低温 下全数通过溢流阀一段时刻，使其升温；

　　1）液压泵的入口、出口和旋转方向应符合泵上说明的要求，不得反接； 2）安装联轴器时，不要使劲敲打泵轴，以避免损伤泵的转子

　　安装油管应注意一下事项： 1）依照压力和流量及利用处合选择油管。油管必需有足够的强度，内避滑

　　砂眼、锈蚀、氧化铁皮等缺点。 2）管子用锯切断时，断面与轴线应维持必然垂直度，锐边倒钝并清除铁屑。 3）管子弯曲加工时，许诺椭圆度为 10％，弯曲部份的内外侧有锯齿形、凹

　　2.圆周进给铣床夹具 这种夹具经常使用于具有回转工作台的铣床上，工件连同夹具随工作台作持 续、缓慢的回转进给运动，不需停车就可装卸工件。如图 8-27 所示为一圆周进 给的铣床夹具。工件 1 依次装夹在沿回转工件台 3 圆周位置安装的夹具上，铣刀 2 不断地铣削，回转工作台 3 作持续的回转运动，将工件依次送入切削。此例是 用一个铣刀头加工的。依照加工要求，也可用两个铣刀头同时进行粗、精加工

　　在整个工作环境中，工进时期所占的时刻最长，为了简化计算，要紧 考虑工进时的发烧量。一样情形下，工进速度大时发烧量较大，由于限压

　　10）全数管路应进行两次安装，一次试装后拆下的管道用温度在 40 60 C 的

　　10％ 20％的稀硫酸或稀盐酸清洗 30 40min，掏出后用 10％的苏打水中和，溶

　　液温度为 30 40 C ，然后再用温水清洗、干燥、涂油以备正式利用。正式安装

　　为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽可能与系统所需流量相匹 配。对在工作循环各时期中系统所需油量相差较大的情形，一样采纳多泵供油或 变量泵供油。对长时刻所需流量较小的情形，可增设蓄能器做辅助油源。

　　油液的净扮装置是液压源中不可缺少的。一样泵的入口要装有过滤器，进入 系统的油液依照被爱惜元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。为避免系统 中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤器。依照液压 设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热、冷却等方法。