精密滚珠丝杠副是数控机床的关键功能部件，其传动和定位精度直接决定数控机床的精度。要提高滚珠丝杠副的传动和定位精度，就必须提高螺纹本身的加工制造精度。传统的螺纹加工依靠最后的精磨来保证精度，研磨过程会产生大量粉尘和研磨液，对环境造成污染；而细磨一般需要2-3次才能完成，效率很低。相反，旋风硬铣可以一次完成螺纹的切削，是磨削效率的5-8倍，并且采用压缩冷风冷却，避免了磨削过程中粉尘和磨削液的污染，是一种高效、环保的加工方式。

　　目前，一般滚珠丝杠的螺纹面为阿基米德螺旋线。在旋风滚珠丝杠铣削过程中，要获得满足特定要求的阿基米德螺旋线，必须满足以下三个条件。

　　首先，在旋风滚珠丝杠铣削过程中，必须有一条螺旋面形成线OA，它穿过滚珠丝杠轴线，与垂直于轴线。其次，在旋风滚珠丝杠铣削过程中，螺旋面成形线OA需要按照规定条件绕滚珠丝杠轴线等速旋转，同时沿滚珠丝杠轴线做直线运动。滚珠丝杠以规定的速度。最后，为了在旋风铣加工滚珠丝杠时获得指定节径的阿基米德螺旋面，铣刀刃口必须位于穿过丝杠轴线的截面上，旋风铣之间的距离切刀刀片和工件的滚珠必须保证。螺杆轴线的距离是一个常数值。

　　旋风铣滚珠丝杠螺距误差的主要原因。在旋风铣滚珠丝杠加工过程中，只有综合分析影响滚珠丝杠螺距误差的各种因素，才能建立准确的丝杠螺距误差补偿模型。由于滚珠丝杠主要用于数控机床、精密测量仪器等设备，主要作用是负责精密传动或精密定位。因此，评价滚珠丝杠精度的关键因素是：丝杠螺距误差、丝杠直径误差、丝杠螺距角误差、丝杠螺纹表面光洁度，其中丝杠螺距误差非常重要。.

　　旋风铣滚珠丝杠的螺距误差主要由渐进误差（累积误差）、周期误差和偶然误差三部分组成。各部分误差的具体原因描述如下：

　　渐进误差：主要包括局部螺距累积误差以及全长螺距的累积误差，这个误差直接决定了数控机床和精密测量仪器的传动定位精度。该误差的主要来源有：旋风铣床母丝螺距误差、旋风铣床工作台运动误差、加工过程中的工件和旋风铣床热变形误差等。

　　周期误差：周期误差直接影响工件丝杠的成型和传动精度。这种误差的主要来源是：旋风铣床主轴和内螺纹的径向跳动和轴向运动，旋风铣床传动链中各传动部件的周期误差，加工件的弯曲螺杆本身，以及旋风铣床的旋转。安装定位误差等。

　　偶然误差：这种误差也可以称为随机误差，它是由于旋风铣螺纹加工过程中的偶然因素造成的，例如：外部振动的干扰，螺纹材料本身的缺陷等。

　　可以看出，旋铣丝杠的螺距误差有多种来源，其中主要的螺距误差来源有：旋风铣床的传动链误差、铣床母丝杠的热变形误差和铣削加工过程中被加工丝杠的热变形误差。返回搜狐，查看更多