打印来说，五金模具制造的工艺流程需要经过审图、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验装备、飞模之后才能进行生产，工艺流程要复杂的多。而打印经过建模软件建模后，再截图“切片”给打印机读取横截图信息即可进行打印生产。

　　不过也有业内人士表示，现在3D打印尚出于初步阶段，对于压铸模和压铸件的五金模具企业来说，尚未构成威胁。智造360（）认为，目前的3D打印技术并不适合批量生产，3D打印生产单件模型的成本和生产上万件模具的成本基本相似，而传统模具制造企业一旦规模化生产，就能显现出优势。而且五金模具制造企业的生产时间要比3D打印的生产时间要少得多。尽管模具生产的前期准备比较多，但一旦万事俱备，仅需几秒钟就可以生产出一个产品，但现阶段的3D打印机却需要3个小时乃至更长的时间才能生产出一件产品。所以，现阶段3D打印很难在批量化生产环节中取代模具制造业。

　　智造360（）对于3D打印替代五金模具制造业的问题看得更为乐观，虽然二者存在相似性，但未必一定是生死存亡的关系。未来3D打印技术成熟，反而可以为五金模具制造企业所用，企业利用3D打印技术生产低效益的产品，而将模具制造技术用于生产附加值高、精密制造的产品，比如航空航天器械和医疗器械，从而实现整个产业的转型升级。