大多数程序员和CAM后处理器会在换刀后，先进行X轴和Y轴定位，然后再启动主轴，最后启动刀具路径。

　　接下来，它们将打开冷却液主轴中心内冷，甚至是刀具中心吹气，然后开始切削，看起来没什么问题对不对？

　　不，事实却并非如此如果大家观察这一运行过程，就会注意到机床在打开主轴中心内冷或刀具中心吹气之前，会让主轴停止旋转，然后重新启动主轴。

　　这是因为在运行任何这些操作选项时，有一个密封件需要与主轴电机轴的顶部接触，如果主轴电机正在转动该密封件就不能接触它的顶部。如果在调用M88和M73代码时主轴仍在旋转，它们将会自动，让主轴停下来。这将在程序执行过程中造成两次停顿，一次是：主轴开始加速时：另一次是主轴减速至停止时。如果程序中的转速很高 ，这可能会导致几秒钟不必要的停顿。

　　为此，大家应该将M3或M4主轴启动指令连同程序中的S值一起移动到M88或M73所在的代码块之后，当程序被调整为这样的格式后，转速为5,000转/分时我们可以节省1秒 转速为10,000转/分时，我们可以节省2秒，而且如果我们以高于1,2000转/分的速度运行TSC，则每次刀具运行时 这种格式甚至可以帮助我们节省3秒。

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