新中国刚起步，工业底子薄，可偏偏就靠着自力更生和苏联的帮忙，搞出十八家骨干企业，号称“十八罗汉”，三牛平台注册一度让我们机床产量稳坐世界头把交椅。结果，这些大国企如今大多重组破产，高端技术还得靠进口，国产率低得可怜。

　　新中国成立后，全国机床保有量只有9.5万台，大部分还得从国外买，国家急需建起自己的工业体系。在一机部二局领导下，选定沈阳第一机床厂、北京第一机床厂等十八家重点国企作为核心力量，这些企业分布在沈阳、大连、齐齐哈尔等地，负责生产从普通车床到精密设备的各种类型。苏联援助发挥关键作用，提供图纸和技术指导，帮助改造旧厂和新建设备线年，沈阳第一机床厂成功造出第一台自主C620-1卧式车床，它后来印在第三套人民币两元纸币上，成为自立门户的标志。

　　紧接着1958年，北京第一机床厂推出亚洲首台数控铣床X53K1，当时全球数控技术刚出现六年，我们的进度已经赶上国际水平。朝鲜领导人金日成访华时，用这台设备刻赠言。六七十年代，外部技术封锁加剧，苏联专家撤走，但国务院推动下，工程师们独立攻克五大类二十六种高精密机床技术。

　　1961到1978年间，生产出164万台机床，虽然合格率只有60%，资源消耗大，但奠定基础，为后续发展提供支撑。改革开放初期，这些企业迎来对外合作机会，青海第一机床厂联手日本伙伴，南京机床厂结盟德国公司，引进数控系统和主机部件，国产数控车床开始批量下线。产量快速上升，市场换技术策略初见成效，只是核心知识壁垒难破。合同中往往有严格限制，大连光洋引进日本设备时，条款规定不能随意移动，否则自动失效。

　　九十年代，关税降低，外来机床涌入，价格实惠性能稳定，对国产形成压力。这些骨干企业被迫转制重组，但2001到2005年，数控机床产量年均增速超30%，沈阳机床和大连机床销量分列全球第八和第十。济南第二机床厂的数控冲压设备进入福特、日产生产线年，沈阳机床销售额达到180亿元，位居行业首位，央视称其为国之重器。

　　而全球经济波动从2012年开始影响，高端制造业回流欧美，低端产能转移东南亚，双重挤压下，结构性问题爆发。沈阳机床负债总额高达202亿元，2018年资金链断裂，次年法院受理破产重组。大连机床也因债台高筑宣告破产重整，欠债224亿元，董事长陈永开涉嫌骗贷被通缉，企业命悬一线。曾经的十八罗汉几乎全军覆没，北京第一机床厂、齐齐哈尔第一机床厂等多家陷入困境，重型机床领域四个席位如今大多调整。

　　杭州机床厂控股的德国aba z&b于2010年申请破产，国际化并购没带来预期技术转移。民营企业虽迎机遇，但整体行业低端混战、中端争夺、高端缺失。2019年，中国机床产值194.2亿美元，占全球23.1%，消费额223亿美元，占27.2%，体量大却不强。数控化率从2001年的6.85%升到2020年的43.19%，2024年达到51%，但与日本等发达国家80%以上相比，差距明显。

　　高速加工中心国外进给速度40m/min，顶尖90m/min，国产多在30m/min，极限60m/min。精度控制上，外方温度补偿系统行程1000mm内误差0.006到0.01mm，国内还在追赶。高速铣削技术在外用于航空模具，我们仅有少量新品验证通过。早期扩张注重数量，基础研究滞后，国际交流少，前沿开发缺乏支撑。不仅如此，合作中过度依赖外资，导致创新能力弱化，转为组装角色。

　　然而沈阳机床重组后注入18亿元资金，2021年前三季度营收12.8亿元，同比增长26.19%，亏损额减少。2022年继续恢复，但整体行业仍面临挑战。新十八罗汉中部分公司成龙头，却近几年发展不佳。

　　机床行业国产化率从2015年的53%升到2022年的68%，头部企业逐步跻身前列，但低端产能过剩，高端占有率低。政府超常规支持，推动工业母机集链成群，04专项帮助关键指标达国际水平。因此未来更需加大研发投入，攻克数控系统和精密部件，政策助力转型，培养人才队伍。

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